顶针板弹簧设计图（顶针板弹簧设计图片）_天津伟鑫伟业钢材销售有限公司

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先说压缩比吧，30%的压缩比说明，自由状态100mm，最多可以压缩到70mm 如果定出距离25mm，L=F/0.3，F=顶出+预压，一般预压为8~10mm。

模具设计弹簧的计算主要考虑：1）需要的弹力多大，比如冲孔，应该计算冲压力+顶件力+卸料力求出总力，然后再乘上安全系数约3。2）弹簧的自由长度是多少，根据模具的具体结构来确定。3)弹簧的个数，根据结构要求有确定，一般弹簧越多弹力越均匀，但个弹簧越细。

这个真的可以，还很简单，有两种方案，一种情况是，斜顶前面是靠破的，可以在顶杆图台后面与耐磨板之间加弹簧，使斜顶随时处在顶出状态，关模时，靠斜顶顶面的靠破面压回，开模时弹簧将斜顶顶出。

顶针板弹簧设计图（顶针板弹簧设计图片）

1、顶出的流程：弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。如果第一段顶出的行程不需要很长，利用优力胶代替弹簧也是一种可行的方法。

2、是。塑胶模具常见的二次顶出是两组顶针板同时上去，下组不动上组继续顶出，用开闭器连接。该机械开闭器是两组同时上去，上组不动，下组继续顶出，从而达到二次顶出的效果。

3、第一种就是采用背拉弹簧和一次顶出板限位柱配合完成二次顶；第二种就是采用弹性套筒装置完成二次顶；第三种就是采用三层套轴和卡珠来回浮动配合完成二次顶。

4、先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；调射台快慢速度压力，调顶针速度压力，调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。

塑胶模具二次顶的概念是：首先所有的顶针一起同步顶出，顶出到设定的位置后，一部分顶针停止顶出而剩余的顶针继续顶出直至顶出完成。一般来说采用比较多的二次顶结构有三种，根据实际情况采用。

是。塑胶模具常见的二次顶出是两组顶针板同时上去，下组不动上组继续顶出，用开闭器连接。该机械开闭器是两组同时上去，上组不动，下组继续顶出，从而达到二次顶出的效果。

)弯销式二次顶出：产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。产品如图2所示：图2 动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。

二次顶出应为强制脱模，主要用于卡勾在无法使用斜顶及滑块脱模时使用。两段顶出不一定只是用在强制脱模，有时候为了产品比较好出模，或者是避免浇口拉伤，两段顶出是常用的一种方式。一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

三板模有两次分型，第一次在剥料板与母模板之间，第二次在母模板。

一般弹簧要预压10~20mm（就是弹簧在孔内松开后还要有10~20mm的压缩），弹簧完全压缩后最佳长度是圆线弹簧自由长的50%，扁线弹簧自由长的40%。最好是看压缩量来确定弹簧的长度，不要买了弹簧才算孔深。

弹簧孔深度，首先要确定顶针板的行程（一般为产品的高度加5到10MM），根据模具的大小确定弹簧的长度以及预压距离，一般中小型的模具弹簧孔深度在20MM左右比较合适，大型的模具做到40MM的也有，关键还是要看产品要求。

弹簧长度等于顶针板到后模板的长度加弹簧孔深加10MM左右具体看弹簧强度，回针长度就是顶针底板到前模板的长度，前后模的合模间隙也要算上。顶杆不知道是不是顶针那个长度就是顶针底板到后模面的长度，后模面如果是斜面的算长一点点，到时候打磨到与后模面一样的斜面就行了。

1、一般顶针板弹簧，在顶针板复原的情况下，弹簧压缩5mm即可。

2、就是塑胶模具注塑时的工艺参数. 如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。

3、鉴别国甲的方法首先看十字轴是否是黄的，中轴不是黄的基本可以判定不是国甲，然后看棱块里面的排号是不是4毫米左右的纯阿拉伯数字。中块有四个顶杆的小圈在中块四个侧壁正上面。

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