40cr齿轮淬火硬度多少合适(40cr淬火硬度不高怎么回事)

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40r材料做齿轮多少硬度最好

1、应该是40Cr吧?这是优质合金结构钢,淬火硬度最高HRC55°左右。40Cr一般轴类零件使用较多,经调质后有较高的机械性能,渗碳表面高频淬火后,能大大提高耐磨性。

2、Cr材料用来制造冲击大,中低速的齿轮,通常整体调质后表面高频淬火,表面硬度为HRC48~53。硬度过高会造成崩齿和断裂。

3、cr齿轮,调质HB260-280可以。但是齿面硬度不够,因为你用的是40Cr属于中碳钢不能用渗碳淬火工艺,齿面要用高频淬火工艺。

4、Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间。

齿轮的硬度一般是多少?

一般硬度为HB250~285或HRC25~31,当然这和材料有关,制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

齿轮一般采用45钢或40Cr来制作,热处理调质HB215,加工完成后高频淬火HRC48。齿条的热处理一般毛坯锻后正火处理即可。

根据齿轮材料,热处理方式和技术要求不同有HB250以下。HB250-3HRc45-50及HRc58-62,和HV700-1000不等。

齿轮表面硬度国标标准:硬度:应满足36-49HRC,最低硬度值不低于30HRC。外观:目视不得有毛刺、缺损、裂痕、变形,黑面应均匀、结合力牢固、色泽黑亮。轴孔内径:误差应控制在0~0.025mm,极限偏差应控制在0~0.05mm。

【硬齿轮的齿轮硬度值】齿面的承载能力应与齿面硬度有关,硬度越高,则其承载能力也越高。根据齿面硬度的大小,通常人们将齿轮传动分为两类,即硬齿面齿轮传动和软齿面齿轮传动。通常一对啮合齿轮的齿面硬度均大于350HBS(布氏硬度),称为硬齿面齿轮,否则即称为软齿面齿轮。

根据台机减速机齿面硬度的大小,通常把齿轮分俩类,硬齿面传动和软齿面传动,通常齿轮的齿面硬度均大于350HBS。

40Cr材料淬火硬度最高能达到多少?

1、Cr表面淬火硬度为52-60HRC,火焰淬火硬度能达到48-55HRC。

2、高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。40Cr是中国GB的标准钢种,40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理,具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。该钢具有良好的淬透性,水淬时可硬化至28至60mm,油淬时硬化至15至40mm。

3、crS材料.书上理论淬火硬度是最高HRC55。这里指的应该是M为95%时的硬度。M含量不同硬度差别很大的。如果单纯指M的硬度(99%M)可以达到HRC62左右。但通常一般工件很难得到怎么高的M含量,所以你还是以HRC55为参考值吧。M的硬度与碳含量的多少有关,和合金元素的量没太大关系。

4、Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60,火焰淬火能达到HRC48-55。氮化处理 40Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78,即HRC43~55。

5、应该是40Cr吧?这是优质合金结构钢,淬火硬度最高HRC55°左右。40Cr一般轴类零件使用较多,经调质后有较高的机械性能,渗碳表面高频淬火后,能大大提高耐磨性。

6、Cr材料用来制造冲击大,中低速的齿轮,通常整体调质后表面高频淬火,表面硬度为HRC48~53。硬度过高会造成崩齿和断裂。

40Cr调质后硬度一般是多大范围?HB多少?HRC多少?(调质后还要进行渗氮处理...

Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—55HRC150℃回火—55HRC200℃回火—53HRC300℃回火—51HRC400℃回火—43HRC500℃回火—34HRC550℃回火—32HRC600℃回火—28HRC650℃回火—24HRC40Cr特性:中碳调质钢,冷镦模具钢。

Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA,心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。

Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

强度应该没有问题,以前也用过20Cr做过试验,采用高频局部淬火,两端也可以铆得动(两端HRC41,中部HRC45左右) 因为成本因素,想换成40Cr调质,硬度做到HRC34左右。这样两端也可以铆动,并且有一定的耐磨性。

Cr 调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间。

Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间。

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