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304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
可能原因如下：拉伸达到304的极限；产品的拉伸要求，304达不到；第一次拉伸后，304硬度增大，未经退火就继续拉伸。
进行多次拉伸，并穿插进行再结晶退火。304不锈钢在塑性变形过程中很容易导致加工硬化，产生硬度高、强度高、塑性下降的现象，必须经过再结晶退火恢复塑性才可以进行深拉。深拉后开裂说明你的深拉工艺设计不合理。
拉伸产生裂口，一个原因是拉伸凹模的口部R有点小，拉伸的料不容易流进去，另一个是压力板压的有点太紧，料也不容易流进去，还有就是润滑不好也容易造成拉伸断裂。解决的方法是加大凹模口部的R，减小压力板的压力，搞好润滑。
）对于奥氏体-马氏体不锈钢，为了安全起见，建议采用热压成型工艺，按照恢复马氏体组织的温度要求进行相应的热处理，以保证质量。2）冷加工导致304奥氏体不锈钢位错增加，位错密度随冷加工变形量的增加而增大。
不锈钢拉伸件为什么会翘边?圆片拉伸成圆柱状,压边处切掉后,此边由于应...
不锈钢拉伸应力消除最好是退火，退火可用退火机和退火炉，退火机可以局部退火，而退火炉则是整体退火。如果只是消除应力局部退火就可以。
（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。
(1)由于白口铸铁的存油性能好，容易形成润滑油膜，压边圈的材料可以使用白口铸铁；(2)采用锥形压边圈；(3)边缘加工光滑，不能有微裂缺口。汽车消声器壳体拉深缺陷解决方案某公司为“福特”汽车公司生产的汽车消声器外壳(材料为不锈钢)，在预拉深工序和拉深成形工序中均出现开裂现象。
由于铺装时没有在木地板和墙根的结合处留够缝隙，从而导致地板雨季受潮后膨胀却没有足够的弹性伸缩空间，因此自然就翘起来了。这种翘起方式比较常见，典型的特点是脚踩上去拱起的木地板会下塌，脚抬起来的时候木地板又会翘起来。
201不锈钢拉伸反弹大的原因
1、其实楼主只要把模具的外圆R，减小相应的数值就好了，这个数值=技术要求的R-实际弯管的R；做小些就好，其实最主要的是弯管方式和装夹方式不对造成的。
2、不锈钢拉伸应力消除最好是退火，退火可用退火机和退火炉，退火机可以局部退火，而退火炉则是整体退火。如果只是消除应力局部退火就可以。
3、与材质有关。不同的材质经过冲压拉伸后变形的程度是不一样的，不锈钢变形程度最大，也难整平，这个是因为不锈钢的钢性，使不锈钢钢板网有一定的韧性，所以后期的使用过程中会发生弯曲； 钢板加工完毕后，都需要进行整平。
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