今天给各位分享热作模具的性能要求的知识，其中也会对热作模具的性能要求如何实现进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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热作模具钢对硬度要求有哪些?
1、--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。
2、模具钢的硬度并没有强制要求，也不是个定值。所以要根据具体的要求来确定用何种硬度的模具钢。
3、空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
4、一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。
5、冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
新型热锻模具钢性能介绍
1、热锻模具首先是要求模具钢耐高温性好，在高温下工作，模具可以长时间保持高硬度；其次是要求韧性好，模具不能开裂；最后是硬度高，耐磨性好，模具使用寿命长。
2、H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。
3、新型镍合金具有良好的力学、物理和化学性能耐蚀性和高温强度非常好。
冷作模具钢和热作模具钢的区别,那里不一样
性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
使用温度同冷作模具钢低温使用（100度）主要用冲压模具热作模具钢高温使用主要用压铸模具。
提高耐磨性为主。 冷作模具钢包括制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具钢的工作特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。
冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
机械材料成型冷成型与热成型区别：成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。
热锻模具用什么材料
热锻模具使用的材料是：中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。
H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。
HMAX-4HMAX-4是为铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切、热轧模具开发的新型热作模具钢。也是中碳超高强度、空冷硬化的耐高温模具钢，具有良好的热强度、红硬性和耐磨性。
一：锻造模具用钢：Cr12MoV，5CrNiMo，5CrMnMo等 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
锻造模具，一般是用5CrMnMo或5CrNiMo。材料本身的选择并没问题，看是否热处理的毛病，或模具结构有问题。
热作模具钢有哪些性能
1、(1)高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，很容易开裂。(2)耐磨性好。
2、(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。(3)高的热稳定性。
3、性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
4、性能特点：受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高。而热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。
5、HMAX系列热锻模具钢具备具备以下特点：红硬高、韧性好、抗冷热疲劳强、热导率性能高、淬透性强、机械强度高等特点。
6、因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。 热作模具钢 热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
热作模具材料的选用应考虑哪些主要因素
1、对这类钢的使用性能要求应以耐磨性、高的回火稳定性和抗热疲劳性能为主。 轻合金挤压选用韧性较好的热作模具钢如4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢。
2、①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢 的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。
3、总之，热锻模具的材料选择需要根据模具的使用条件、工作温度、使用寿命等因素进行综合考虑。选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和工作效率，同时也可以保证模具的加工质量和精度。
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