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压力容器焊缝质量如何分类
焊缝的质量分为外观质量和内在质量，外观质量分为一级二级和三级主要是钢结构的焊接有相关标准，明确规定了各级焊缝允许存在的缺陷种类数量高标准的焊缝如锅炉压力容器的焊缝同样分为三级合格标准，超过三级者为四级。
一级焊缝：焊缝质量要求最高的一级。该级别通常应用于关键部位或承受重要荷载的结构上。一级焊缝要求焊缝中没有裂纹、气孔等缺陷，焊接连接部位的尺寸精度要求高。 二级焊缝：焊缝质量次于一级焊缝，适用于对焊缝强度要求较高但并非承受重要荷载的结构上。
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
锅炉安装完成后要经过什么检验
1、锅炉供热锅炉汽水系统安装完毕后必须进行水压试验。根据查询相关公开信息显示，锅炉的汽、水系统安装完毕进行水压试验，是检验锅炉本体和省煤器的耐压强度和严密性，确保锅炉安全运行。
2、．水位计：水位是否清晰可见；在水位表上是否标有最低、最高安全水位红线；玻璃管水位表有无防护罩；两只水位表的水位是否一致，同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位是否一致；一次仪表的旋塞是否灵敏，水位表是否泄漏；水位表有无放水等，是否接到安全地点。
3、新出厂的组装锅炉，在安装后可以不进行法定的内检，但需要操作规程上的内检，检查锅内是否有因安装、运输、振动而出现的异常或者异物。也就说，不需要锅炉检验所的专业人员进行内检，但需要使用单位或安装负责单位来进行内检。
4、（一） 锅炉安装标高测定，以锅炉某一立柱一米基准标高线为基准，也可以厂房基准标高为基准。测定高时可以用钢尺直接检测，也可以用玻璃水平管间接测定。（二） 检测联箱（汽包）标高，应分别检测联箱（汽包）两端部水平中心位置。检测梁标高，除另有规定外，应分别测定梁的两头顶部两侧位置。
5、两方面：对安装过程中涉及安全性能的项目进行监督检验，对质量管理体系运转情况的监督检验。
6、工业锅炉出厂时，就经特种设备监督检验机构监检过了，出具了《锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书》，锅炉制造厂也出具了产品质量证明书，一般锅炉接收单位和施工单位只对锅炉设备数量、外观质量、出厂文件进行清点即可，没必要做其它额外的检测。
压力容器焊缝检验项目及检验的标准
1、部分焊透的对接角焊缝和搭接接头用角焊缝的质量等级为直接承受动载荷需要检查疲劳的结构，起重机起重能力等于或大于50t的起重机中间工作梁，焊缝外观质量标准应符合二级标准对于其他结构，焊缝外观质量标准可达到II级。
2、焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
3、【答案】：外观检验是对焊缝的外观质量及几何尺寸进行的检验。用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面质量，主要检查焊缝成形、有无表面缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸（焊缝余高、宽度等）、用直尺或专用量具检查接头对接边缘偏差（错边）、棱角度（角变形）及壳体直径、圆度、直线度等。
锅炉设备焊接特点和要求?
在钢格栅板进行焊接的时候可以采用压力机来将横杆压入负载扁钢，这样可以进行固定。其实钢隔板焊接应该根据用户的需要，然后加工成各种尺寸的形状，以此来满足客户的要求。
(1)受热面管的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，而应布置在管子的直段部分。(2)除冷拉焊口外，不得用强力对口。
（2）对接焊缝高度不低于焊缝母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝与热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；（3）锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管 板）的拚接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
采用电弧焊焊接低碳钢时，一般选用酸性焊条，当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn等普通低合金钢时，应选用直流焊机。注意的是E5016，E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条，由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质，可交直两用。但用交流电源施焊时，电弧不如用直流电源稳定，通常也采用直流电源。
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