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怎么让铁器加热变硬?
淬火啊。淬火在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn。起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
打铁淬火的原理是就是将铁打造到一定硬度后进行淬火，也就是不断对铁进行加温，并从高温瞬间进入冰水中进行淬火，到进行了淬火后铁的硬度就能上来。这样就能使打造质量，硬度更好的钢铁产品。
而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂，因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
生铁质脆，而熟铁质柔不硬，只有在发明淬锻法后（加热即投入冷水中急剧冷却）才能增高硬度，胜过青铜，古代铁剑硬度就超过了青铜剑。现代铁剑可由高速钢制作，其硬度远超一般的铁器及青铜器。超硬型高速钢硬度可达HRC68～70。
用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却 淬透层深度一般为2-6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹。
铝合金时效没有硬度
1、这个是产生过时效的结果。对于铝合金，理论上过时效不受热处理次数的限制，但实际上重新加热很难使产生强化效果的析出相完全重新溶解，造成以后时效过程呈局部析出（局部未溶解析出相为结晶晶核而长大），使得时效强化效果逐次减弱。
2、铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
3、一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。
4、然后进行时效处理，硬度没有变化，分析可能有如下几个问题：1 焊丝的选择。
5、首先已经时效过3次还是提不上硬度，如果时效工艺没有问题的话，那么可以肯定的是没有办法再获得硬度！再时效只会硬度更低，会导致退火。导致该问题的原因一般有一下几个：合金的问题：铜镁含量低 挤压工艺问题：挤压时三温不够。
6、硬度和铝合金的合金元素成分肯定是直接相关的，比如说Mg元素的含量。同时你的时效工艺得按照既定的标准来。
如何解决工业铝型材硬度过低问题?
铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
准确说应该是过时效处理吧，把温度加热到时效温度上限，多保温几个小时就可以了。具体时间建议实验一下，毕竟型材壁厚啥的不是很一致的。 但是过时效后硬度就上不来了。除非重新淬火。
要想硬度增加可以采用水冷淬火，让型材温度迅速降低，或增加时效时间。不过就算这样处理了，硬度也就能达到12HW左右。
返工，重新按工艺进行热处理，时效温度小于180度。
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