轴承钢退火温度是多少（轴承钢的退火温度）_天津伟鑫伟业钢材销售有限公司

本篇文章给大家谈谈轴承钢退火温度是多少，以及轴承钢的退火温度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、滚动轴承钢的技术要求
2、退火轴承钢的剪断强度是多少
3、轴承钢热处理问题,急!
4、轴承钢(高碳钢)的软化退火怎么做?我指的是加热到多少度?保持多长时间...
5、轴承钢做的菜刀如何淬火,回火温度是多少
6、轴承钢的热处理工作流程

滚动轴承钢的技术要求

1、滚动轴承钢：性能特点要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。化学成分特点高碳（0.95%热处理特点预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火+低温回火。

2、轴承钢一般用碱性电炉冶炼，也可加炉外真空脱气处理或钢包真空精炼。轴承钢的铸锭工艺和锭型设计对非金属夹杂物和碳化物在钢中的分布都有很大影响。轴承钢容易产生白点，所以钢锭和钢坯都要缓冷。航空用优质轴承钢需用电渣重熔或真空自耗重熔等特殊方法冶炼。

3、防锈性能，为了防止轴承零件和成品在加工、存放和使用过程中被腐蚀生锈，要求轴承钢具有良好的防锈性能。加工性能，轴承零件在生产过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足大批量、高效率、高质量的要求，轴承钢具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

4、轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长，以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间，过高易出现粗大网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。

5、因此，要求轴承钢应具有高的耐磨性。c 高的弹性极限滚动轴承工作时，由于滚动体与套圈滚道之间接触面积很小，轴承在承受载荷时，尤其是在承受较大载荷的情况下，接触表面的接触压力很大。为了防止在高接触应力下发生过大的塑性变形，使轴承精度丧失或发生表面裂纹，因此，要求轴承钢应具有高的弹性极限。

轴承钢退火温度是多少（轴承钢的退火温度）

退火轴承钢的剪断强度是多少

轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适. mt [x，c GCR15球化退火工艺：加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时，随炉冷至500度出炉空冷. lO`U^{2 淬火温度850.C.油淬. 8BXIOOy/a 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。

抗拉强度(MPa)：863 屈服强度(MPa)：5142 供货态硬度(HRC)：28 断后伸长率(%)：295 抗弯强度(MPa)：18261。GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。

退火态屈服强度：353~382 MPa 淬火加回火屈服强度：1667~1814 MPa Gcrl5钢是一种合金含量较少、具有良好综合性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性大，有回火脆性。

GCr15轴承钢球化退火后的硬度是179～ 207 HBS GCr15轴承钢的球化退火加热范围为780～ 810 ℃，冷却速度控制在15～ 20℃/h 范围内，要求硬度为179～ 207 HBS，球化组织级别为2～ 4 级。

轴承钢热处理问题,急!

1、加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。

2、最高淬火硬度可以达到HRC62以上。根据你的需要可以在HRC20-62之间通过回火调整。

3、可以采用醇、水、盐水等淬火介质。注意预热和退火：在热处理工艺过程中，还需要注意预热和退火的操作。预热可以让轴承钢充分吸收热量，避免出现不均匀加热和软点现象。而退火则可以减轻钢材的残余应力，保证钢材的韧性，从而减小软点的风险。

4、热处理裂纹产生的因素可能有以下几点：原材料锻造过烧大块非金属夹杂物棒料在锻打前中频加热，棒料里表温差比较大（可能在车加工就会产生开裂现象）。原始组织严重不合格热处理热处理温度时间过于上限（炉温跑温，到达900度以上，淬火出来掉在地上就碎了）。

轴承钢(高碳钢)的软化退火怎么做?我指的是加热到多少度?保持多长时间...

1、如果你说的软化退火就是降低材料硬度，那么加热到800~850度，保温时间不低于1小时，随炉缓冷就可以了。如需准确的工艺数据，则需要说明具体用途及现有条件。

2、①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。

3、退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作。正火：将工件加热到Ac3或Accm以上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。

4、②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。

5、退火是将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。正火是将钢件加热到Ac3(对于亚共析钢)或者Accm(对于过共析钢)以上50～70摄氏度完全奥氏体化，保温后再在空气中冷却以得到以较细珠光体为主的组织的热处理工艺。退火或者正火的主要目的大致如下：调整钢件的硬度，以利于后来的切削加工。

6、退火即退火处理（Annealing ），主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。