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注塑成型加工的四要素是哪些?
1、注塑成型的五大要素有压力、背压、温度、时间、保持压力与时间。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
2、而我们常说的五要素“时间、压力、温度、速度、行程”是指注塑工艺五要素。
3、熔融温度与模温：最佳的成型温度与很多因素有关，如德库玛注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。
模具的力学性能要求
(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
NAK80（国内10Ni3MnCuAl）模具钢是一种预硬塑胶模具钢，NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳，还具有良好的焊接性。
强度性能（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。
模具寿命可达50W模次左右，进口P20性能更好一些。
吹胀成型中空塑料制品用模具结构有哪些条件要求??
1、（1）同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。（2）在满足制品结构和使用条件的条件下，尽可能采用较小壁厚。
2、边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。
3、(1)模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
塑料成型生产中必备的三个条件是什么
热固性塑胶主要是加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
)具有足够的强度和韧性 由于注塑模具在成型过程中反复受到锁模力和注塑模型腔的注射压力的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注塑模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。
注塑成型的五大要素有压力、背压、温度、时间、保持压力与时间。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑机的五大成型条件有哪些?
1、注塑工艺的五大要素：压力、速度、位置、时间、温度 注塑的三大基本要素： 机器—包括注塑机、辅机。
2、注塑成型是一个复杂的过程，影响成型的因素很多，如：压力、速度、位置、温度、时间等。
3、个人总结在注塑机上主要设定五个方面成型工艺参数，它们分别是：温控参数：料筒与喷嘴温度、模具温度、油温、其它外部设备的集成温控。
4、成型条件 注塑压力 压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
5、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
6、综上所述，注塑成型工艺条件的确定需要综合考虑材料选择、模具设计、注射压力和温度、冷却时间和冷却方式以及注塑机的选择等多个因素。
