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求解释轴承制造工艺流程,通俗易懂最好,成本会计小白一个,急需大神的帮...
1、(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。
2、圆锥滚子轴承由四个部分组成。外套，内套，滚子，保持架。四个部分加工方法不同。生产线不同。所用机床也不同。
3、砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
轴承钢可不可以加工成型
1、轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
2、轴承钢加工的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。
3、滚动轴承钢需要进行热处理，包括退火、正火、淬火等。这些工序可以保证滚动轴承钢的良好韧性和稳定性能。成型加工 滚动轴承钢需要进行成型加工，包括车削、磨削、滚压等。这些工序可以保证滚动轴承钢的精度和表面质量。
4、高碳铬轴承钢）SUJ2具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
5、SUJ2高碳铬轴承钢，可全硬处理，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型。
6、不可以。轴承钢材料为了节省原料和提高劳动生产率，轴承套圈都要锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，不可以加热冷镦，加热会导致轴承钢难以成型。冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。
轴承钢如何加工???
1、热处理 热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序 热处理的主要目的是：(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。 (b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。
2、可以。根据查询百度文库得知，轴承钢可以加工成型。轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造、辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
3、利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或滚动轴承钢，以至浮动粒子进行间接加热。 滚动轴承钢加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
4、轴承套圈的加工过程：棒料-锻造-正火-球化退火（或管料退火）-车削-去应力退火-淬火-冷处理-低温回火-粗磨-补加回火-精磨-成品 滚动体的加工过程有多种方法，如冷冲或半热冲刚球，热冲及模锻钢球。
5、微量元素≤0.50，其余为Fe。与现有技术相比，本发明的新型不锈轴承钢具有优良的力学性能、耐蚀性能和加工性能，硬度高、耐蚀性能强，适用于海洋、石油、化工、食品、造纸等中等腐蚀性环境，并且便于制造滚动、滑动等各类轴承。
6、轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
轴承的制作工艺具体过程?
1、轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。
2、轴承套圈的加工过程：棒料-锻造-正火-球化退火（或管料退火）-车削-去应力退火-淬火-冷处理-低温回火-粗磨-补加回火-精磨-成品 滚动体的加工过程有多种方法，如冷冲或半热冲刚球，热冲及模锻钢球。
3、轴承加工的工艺流程如下：锻造加工 锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是：(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。
4、滚珠轴承是轻工业机械行业中最为常见的轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
5、轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。
6、轴承钢原料——车削成内套、外套、珠粒毛坯——热处理——磨削成成品料（磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨）——组装成品。
轴承钢的生产工艺流程?
轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)---挫削、粗磨、软磨或光球---热处理---硬磨---精磨---精研或研磨---终检分组---防锈、包装---入库〈待合套装配〉。
轴承钢原料——车削成内套、外套、珠粒毛坯——热处理——磨削成成品料（磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨）——组装成品。
轴承钢加工的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。
轴承套圈的加工过程：棒料-锻造-正火-球化退火（或管料退火）-车削-去应力退火-淬火-冷处理-低温回火-粗磨-补加回火-精磨-成品 滚动体的加工过程有多种方法，如冷冲或半热冲刚球，热冲及模锻钢球。
