轨道弹簧浮置板(浮置板轨道结构)

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简述钢弹簧浮置板道床的施工工序和主要控制要点

基底施工前,应先进行结构底板处理。圆形隧道应将盾构管片底板螺栓孔内的淤泥等杂物清理干净,保证底板与道床的有效连接。现浇板铺设跨越人防门门槛、废水泵房和排水过轨管时,宜从人防门槛和废水泵房处向两端铺设,给排水管铺设里程误差尽量控制在最小。

其中,钢弹簧浮置板道床长达67公里,占主线轨道的1%,且分散于两个区间,施工难度大且集中,仅给定6个月的施工时间,这使得钢弹簧浮置板道床的施工成为决定总工期的关键环节。经过多次方案比较,项目部最终采用了“拼装一体化”施工技术。

钢弹簧浮置板减振道床工程内容多、工序复杂、施工周期长,现场施工通常采用预铺的方式进行。施工时先浇筑基础垫层,再进行浮置板道床施工。通常采用工具轨及与浮置板断面形式相适应的钢轨支撑架调整线路几何尺寸,扣配件类型及标准与普通整体道床线路相同,轨道调整就位后道床混凝土采用现场泵送的方式进行浇筑。

进行全员地铁施工安全培训,做到“先培训,后上岗”,保证施工安全进行。在铺轨过程中,由于道床类型多、工艺要求高,各种类型道床之间衔接要求高,钢弹簧浮置板道床结构复杂,施工定位精度要求高,质量控制难度大,铺设周期长等影响,项目部不断优化施工方案,加强施工过程管控,保证施工顺利进行。

钢弹簧浮置板的介绍

钢弹簧浮置板减振道床工程内容多、工序复杂、施工周期长,现场施工通常采用预铺的方式进行。施工时先浇筑基础垫层,再进行浮置板道床施工。通常采用工具轨及与浮置板断面形式相适应的钢轨支撑架调整线路几何尺寸,扣配件类型及标准与普通整体道床线路相同,轨道调整就位后道床混凝土采用现场泵送的方式进行浇筑。

亿元。钢弹簧浮置板是地铁工程中广泛应用于特殊减振地段的轨道结构,截止到2022年11月14日,该利润是公司拟募集资金的57亿元,分别用于噪声与振动综合控制产研基地建设项目、城轨基础设施智慧运维技术与装备研发及产业化项目、营销及服务网络建设项目、补充运营资金。

特殊减振道床钢弹簧浮置板轨道是目前施工工艺比较复杂,对工人的施工水平要求较高,成本最高,减震最明显的一种道床形式,减振效果最大达到40dB。

将整体道床制作成板状结构。利用钢弹簧支撑,使之形成一种浮离于基底之上的弹性道床。这种浮离设置的板式道床就称之为浮置板目前浮置板的主要形式有钢弹簧浮置板和橡胶浮置板两种,其结构的主要原理是一致的。

按 插入位置的不同可分为扣件减振、轨枕减振和道床减振。弹性层所处的位置越靠下,悬浮的质量就越大,越能获得较好的减振效果。根据减振效果的不同,《地铁设计规范》将减振措施分为一般减振措施、中等减振措施、高等减振措施和特殊减振措施4个等级。

刘维宁教授说,经过大量的实验室试验、数据仿真分析与运营线路的现场测试,课题组提出了具体解决方案,即采用国际上最高档的地铁轨道减振技术——钢弹簧浮置板轨道,使原来地铁列车经过轨道时的横向振动,经过轨道下弹簧的吸收,尽可能变成沿着轨道纵向振动,从而有效降低对北大理科实验基地实验室的振动干扰。

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