今天给各位分享渗碳钢轴承热处理的知识，其中也会对轴渗碳工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、渗碳钢的热处理工艺路线及方法是什么?
- 2、轴承钢做刀怎么淬火
- 3、渗碳轴承钢热处理后用什么砂轮磨削
- 4、轴承钢,强度60,热处理高温还是低温回火的,如何去氧化皮
- 5、滚动轴承各元件一般采用什么材料及热处理方法
- 6、请教渗碳钢热处理
渗碳钢的热处理工艺路线及方法是什么?
第一种渗碳的工艺流程是直接淬火低温回火，它的组织及性能特点是不能细化钢的晶粒。其适用范围是气体渗碳和液体渗碳工艺。
直接淬火低温回火 组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。
Cr2Ni4A热处理规范：淬火：第一次880℃，第二次780℃，油冷；回火200℃，水冷、空冷。20Cr2Ni4A合结钢 标准：GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。
（5）预硬钢工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理→机械粗工→去应力退火→机械精工→抛光→装配。
轴承钢做刀怎么淬火
1、陶瓷刀具：与涂层刀具相比性能较好，但脆性大是众所周知的缺点，不能断续切削和大余量车削，适合精加工硬度HRC45-55之间的淬硬钢件。立方氮化硼刀具：由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。
2、轴承钢，淬火后确实是变脆了，要想达到淬火后韧中带硬，需在淬火（约850度）后接着进行进行回火（加热至约400度后，慢慢冷却），这也是工业产品所采取的方法。一种钢能否充分发挥出它的特点，关键就是热处理工艺。
3、轴承纲刀可以用水淬火后在家里回火步骤如下：用黄泥均匀糊在刀身淬火处，然后将刀刃处黄泥刮薄，放入火炉灼烧。待刀烧成亮白色，迅速取出迅速浸入水中，并且不断搅动，直到刀冷却。
4、轴承钢淬火后的精车CBN刀片最适合由于淬火后硬度较高普通刀具加工不动，既不耐用有达不到理想的光洁度和精度。
渗碳轴承钢热处理后用什么砂轮磨削
1、外圆磨加工20crmnti材料渗碳淬火后的工件，用白刚玉、棕刚玉、铬刚玉砂轮磨削均可，粒度60左右，硬度中软或中都可以。
2、一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
3、gcr15轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3，91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
4、硬度高的用软砂轮，硬度低的用硬砂轮。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。
轴承钢,强度60,热处理高温还是低温回火的,如何去氧化皮
（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。
(1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
最高淬火硬度可以达到HRC62以上。根据你的需要可以在HRC20-62之间通过回火调整。
预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。
回火索氏体 ，一般而言，对于同一 零件 ，其他条件相同的情况下，回火温度越高，硬度 强度 越低，塑性 韧性 越好。
高温回火的目的是获得强度，塑性和韧性的综合的力学性能。高温回火多与淬火复合使用，称为“调质处理”。低温回火可以降低淬火后的淬火应力以及脆性，但保持硬度和耐磨性。
滚动轴承各元件一般采用什么材料及热处理方法
1、通常情况下，内外套圈、滚动体都采用滚动轴承钢，如GCr1GCrGCr15SiMn等常规材料，热处理通常是淬火+低温回火。对于大型轴承，则要求采用渗碳钢，如20CrMnTi、18Cr2Ni4WA 等材料，热处理采用渗碳+淬火+低温回火。
2、【答案】：滚动轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动体与内外圈的材料一般用含铬合金钢，热处理硬度为60～65HRC。保持架一般用低碳钢，而高速轴承的保持架多采用有色金属或塑料。
3、在轴承制造工业中应用面广、使用量大的是高碳铬轴承钢。滚动轴承钢生产工艺轴承钢一般用碱性电炉冶炼，也可加炉外真空脱气处理或钢包真空精炼。轴承钢的铸锭工艺和锭型设计对非金属夹杂物和碳化物在钢中的分布都有很大影响。
请教渗碳钢热处理
流程如下：直接淬火低温回火 组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。
渗碳钢的热处理特点：渗碳钢的预先热处理通常采用正火，对于高淬透性的渗碳钢，可采用空冷淬火后高温回火，获得回火索氏体组织，改善切削加工性能。
渗碳后直接淬火法操作简单、成本低、效率高，还可以减少淬火变行及表面氧化脱碳。缺点是热处理后组织较粗、性能较差。直接淬火法适用与本质细晶粒钢，如20CrMnTi、20CrMn、20MnB等制成的零件。
渗碳后必须热处理，常用淬火后低温回火。得到表面高硬度心部高韧性的耐磨抗冲击零件。涂层、镀膜是物理的方法。“渗”是化学变化，本质不同。
渗碳钢为低碳合金钢，一般渗碳淬火后要进行回火处理，主要是消除淬火后的脆性，提高韧性。渗碳一般只在工件的表层，渗碳后表层组织为过共析钢，经过淬火转变成耐磨和硬度高的马氏体，心部组织保持原有组织。
渗碳钢渗碳前热处理应调质还是应该正火或其它处理？一般从几个方面考虑。1：渗碳前材料的加工性，处理是为了加工。2：渗碳前组织的均匀性，处理是为了保证渗后组织的均匀。3：渗后工件的变形，处理是为了确保变形小。
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