本篇文章给大家谈谈齿轮静强度大概是多少，以及齿轮的精度等级如何确定对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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通常规定齿轮的压力角为标准值,我国的标准是()度
1、压力角α——在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。我国规定：标准齿轮的压力角为20°。
2、通常所说的齿轮压力角指的是分度圆上的压力角，以a表示，并规定分度圆上的压力角的标准值，称为标准压力角，我国取a=20°。渐开线上各点压力角不等。基圆上压力角为零，齿顶圆上压力角最大。
3、我国标准齿轮压力角为20°。而模数则决定轮齿大小，也影响齿轮大小与承载能力。而分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考。齿轮分度圆上具有标准的模数和标准的压力角，一般取它作为齿轮各部分尺寸的计算基础。
4、齿轮和花键等的压力角在国际上都是标准值。比如我国规定的齿轮压力角为标准值20度。这些标准值不是利用一，两个公式就可以计算出来的。
5、我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角为α=20°。为增强航空用齿轮传动的弯曲强度及接触强度，我国航空齿轮传动标准还规定了α=25°的标准压力角。但增大压力角并不一定都对传动有利。
齿轮强度校核计算公式
常用的轴齿轮强度校核计算方法有：按扭转强度条件计算；按弯曲强度条件计算；按弯扭合成强度条件计算；精确计算即安全系数校核计算。
式中：σHlim为试验齿轮的接触疲劳极限，MPa，见表2-3；SH为接触强度安全系数，简化计算时可取SH=1。
（1）强度计算公式有校核公式和设计公式。校核公式用于对已有齿轮进行强度校核，设计公式用于确定齿轮的几何尺寸。
请教大神:齿轮的静强度最大寿命和持久寿命是什么意思?
平行轴及相交轴的齿轮副的啮合，基本上是滚动，相对的滑动非常微小，所以效率高。交错轴斜齿轮及蜗杆蜗轮等交错轴齿轮副，因为是通过相对滑动产生旋转以达到动力传动，所以摩擦的影响非常大，与其他齿轮相比传动效率下降。
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。
齿轮循环等效寿命是指在特定的载荷和转速下，齿轮的寿命，通常用“L10”表示。齿轮循环等效寿命计算的步骤如下：确定载荷：齿轮的载荷通常由两部分组成，即传递功率的载荷和附加载荷，例如惯性载荷和外部载荷等。
齿轮的国标都有那些
《齿轮滚刀 基本型式和尺寸》GB/T 6083-201《齿轮滚刀 通用技术条件》GB/T 6084-2016。于2016年9月1日实行。分别替代：GB/T 6083-200GB/T 6084-2001。
发电机齿轮国标检验标准 发电机一般有两种方法来检验齿轮零件即检视法和测量法。
在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d中径d螺距t及牙形半角α/2。
75 (25) 5 (75) 5 5 (5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45 注：选用模数时，应优先采用第一系列，其次是第二系列，括号内的模数尽可能不用。
齿距累积总偏差Fp、齿距累积偏差Fpk、单个齿距偏差fpt、齿廓总偏差Fα 、螺旋线总偏差Fβ、齿厚偏差Esn或公法线长度极限偏差Ebn 所谓四项，是把“齿距累积总偏差Fp、齿距累积偏差Fpk、单个齿距偏差fpt”当作一项。
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